精密零件加工的顺序有哪些要点？

精密零件加工顺序需依据零件结构、毛坯状况以及定位夹紧需求来考量，关键是不能破坏工件刚性。比如，上道工序加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间若穿插通用精密零件加工工序也需综合考虑；要先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序；以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以此减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。此外，还可以采用刀具集中分序法，即按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有能完成的部位，再用其他刀具完成剩余部位，这样能减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差；也可以按加工部位分序，对于加工内容多的零件，按其结构特点将加工部分分成内形、外形、曲面或平面等，一般先加工平面、定位面，后加工孔，先加工简单几何形状，再加工复杂几何形状，先加工精度较低部位，再加工精度要求较高部位。